giriiş
Zincir Typur (veya el veya zincir tapor) ağır yükleri kaldırmak veya çekmek için bir araçtır. Typhoor onarım zinciri iç kısımları ve nasıl çalıştığını bilmelidir. Aşağıdakiler bu cihazı onarmak için genel bir işlemdir:
Zincir Typhore onarımı için genel adımlar:
1. İlk inceleme ve sorun giderme
-Typho'nun işte sıkışmadığı kravatını yapın. -Kancaların, kol tutamağının, fren sisteminin ve zincirlerin işlevini kontrol edin. -Zincirler sıkışmış, yırtılmış veya hareket etmezse, iç kaburgalar veya yaylar ile ilgili bir sorun olabilir.
2. Cihaz çerçevesini açın
-Tipik vidaları dikkatlice açın ve parçaları temiz bir yüzeye yerleştirin. -İç yayının baskı altında olabileceğine dikkat çekiyor -dikkatli olunması gerekmektedir.
3. Dahili parçaları inceleyin
-Wheels: Kırık ve korozyon olmalıdır. -Brak sistemi (debriyaj): Fren plakalarının sağlıklı olduğundan emin olun. -Finers: Kırık veya gevşek yayları değiştirin. -Amier: Korozyon veya kırık durumunda değiştirin.
4. Temizlik ve yağlama
-Dişli yağlama için özel gres kullanın. -Özel bir yağlayıcı yağ ile aydınlatın.
5. Kırık parçaları değiştirin
-Orijinal yedek parçaları kullanın. - -Yeni parçaların yüklenmesi fabrika düzenine uygun olmalıdır.
6. Typhor'u tekrar kapat
-Büründeki tüm parçaları kapatın. -Vidaları sıkı ve doğru sırayla kaplayın.
7. Performans Testi
-Typhoor'u yüksüz deneyin. -Zincirlere kolayca danışın ve fren sistemini doğru açtı.
Güvenlik İpuçları:
-Her her zaman güvenlik eldivenleri ve koruyucu camlar kullanın. -Tifur'u kapasitesi altında denemeyin. -Ana parçalarda ciddi yaralanma veya kırılma bulunursa, cihazı değiştirmek veya profesyonel bir tamirciye aktarmak en iyisidir.
Ty Fore Fore ForeP Zincir Onarım Kılavuzu
Zincirin ana bileşenleri Typhoor
1. Metal gövde - iç mekanın koruyucu kısımları 2. Manuel kol (karaciğer) - zincirleri hareket ettirmek için 3. Dişli Seti - Güç Aktarımı 4. Fren sistemi (fren diski ve cırcır mekanizması) - yükleme 5. Yük zinciri (yük zinciri) - yükü kaldırmak veya çekmek için 6. Yukarı ve aşağı (kancalar) - yükleme ve relo 7.
Zincir Typhoture'un ortak problemleri
-Pas, hasarlı dişli ve yağlama, dişli kayması -Devrim, kancanın yayını veya dikenlerini açmaz. -yük arızasını tutmaz veya tekerlekler yenir. -RA hareket ettirmez Dişli sıkışır veya kırılır Kuvvet aktarım mekanizmasını açar ve kontrol eder -Yağlama iç kısımlarının olağanüstü yağlanması veya kırığı, kırık parçaların değiştirilmesi
Tamir etmek için gereken araç
-Kren anahtarı veya set İki -ve dördüncü -Break ve Barbekü -Düzenli veya tekerlekli yağ -Güvenlik ve koruyucu gözlükler -Spare ve sarf malzemeleri (gerekirse)
Zincir tipi onarımına adım atma adımları
1. Hazırlık ve güvenlik -Typhoor'u yükten çıkarın ve temiz bir ortamda yerleştirin. -Bu vücuttan iyice çekin.
1. Cihazı aç -Bür vidaları açın (iç yayın serbest bırakılabileceğini unutmayın). -Birleri düzenlemelerini korumak için bir yüzeydeki contalar.
1. Dahili parça kontrolü Disk frenini kontrol edin, aşındırılmamalı veya yağlanmamalıdır. Kaburgaları ruj veya kırık olup olmadığını kontrol edin. Salıncak, çatlama veya kırılma açısından zincirleri kontrol edin. Tekerlekleri kolayca içeren kolu test edin.
1. Temizlik ve psikanaliz -Özel rulmanlar veya tekerlekler kullanın. -Bir fırça ile temizleyin ve sonra yağlayın. -Kaymaya neden olduğu için fren yağmayın.
1. Kırık parçaları değiştirin -Bir bir parça (fren balatası veya kol yayı gibi) değiştirirse değiştirin. -Pare puanları marka ve modele uygun olmalıdır. 1. Yeniden montajı monte et -Bu tüm parçaları dikkatlice kapatın. -Vidaların sert olduğundan emin olun.
7. Son deney -Mo yük, kolu döndürün ve zincirlerin yukarı ve aşağı gittiğinden emin olun. -Devrimleri testi. -Bu son test stilini alır.
Tamirciler için profesyonel ipuçları
-Her zaman periyodik olarak her 6 ayda bir porsiyon. -Depo açık havada veya nemli kullanılırsa, yağlama frekansını artırın. -Yatay çekme için "dikey yük" kullanmayın, daha hızlı arızaya neden olur. -Bir yüksek kapasite -Poweredfires (örneğin 3 ton) genellikle daha sofistike bir fren sistemine sahiptir; Bu durumlarda, deneyiminiz yoksa, uzmana onarım verin.
